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1 形勢
廣東是我國電鍍業(yè)最活躍的地區(qū)之一。近二十年來，廣東電鍍業(yè)借改革開放先行一步之機(jī)，充分利用地緣和人力資源的優(yōu)勢，在與國外和港臺同行的競爭中不斷發(fā)展和壯大。通過管理提高，技術(shù)改進(jìn)，設(shè)備更新和環(huán)境治理，使電鍍的加工品質(zhì)、生產(chǎn)效率、服務(wù)水平和應(yīng)變能力均提升到歷史的最好水平。廣東電鍍業(yè)已成為廣東制造業(yè)出口產(chǎn)品的重要支撐力量。
當(dāng)新世紀(jì)到來的時(shí)候，廣東電鍍同行曾寄望在我國制造業(yè)大發(fā)展的同時(shí)一展所長。一批有卓見的企業(yè)家投入巨資進(jìn)行電鍍工業(yè)園建設(shè)，對企業(yè)進(jìn)行設(shè)備和廠房的更新改造，企圖在微利時(shí)代以規(guī)模、效率、品質(zhì)和服務(wù)的優(yōu)勢贏得新的商機(jī)。正當(dāng)廣東電鍍業(yè)蓄勢待發(fā)可大展所長之際，卻迎來了連續(xù)兩年有色金屬價(jià)格飛漲，對環(huán)境保護(hù)的更高要求和資金周轉(zhuǎn)不暢的新困難。面對持續(xù)上升的成本壓力，電鍍同業(yè)已不堪重負(fù)，陷入進(jìn)退兩難的境地。降低成本，現(xiàn)已成為電鍍業(yè)界最關(guān)注的新熱點(diǎn)。
2 對策
近年來，國家對清潔生產(chǎn)提出了來越來越高的要求。這是政府積德愛民的體現(xiàn)。實(shí)施清潔生產(chǎn)是電鍍業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必要條件，也是電鍍業(yè)的唯一出路。原料上漲的成本是可以通過市場消化而逐步解決的。但是，清潔生產(chǎn)的投入就必須由企業(yè)自身去消化。清潔生產(chǎn)的最終目的是保護(hù)人，而企業(yè)的神圣使命則是利潤，要實(shí)現(xiàn)既保護(hù)人又能獲利的目標(biāo)，我們不妨以清潔生產(chǎn)為契機(jī)，對當(dāng)前電鍍業(yè)的經(jīng)營管理、工藝技術(shù)、環(huán)境治理來一次認(rèn)真的變革，使廣東電鍍業(yè)的整體素質(zhì)提高到一個(gè)更新的水平。當(dāng)前值得推薦的電鍍清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)有：
2.1 低COD前處理除油除蠟工藝
表面活化劑對環(huán)境的污染已越來越被人們重視。未來幾年COD將是環(huán)境監(jiān)測的重要指標(biāo)。我們必須從現(xiàn)在開始，盡量選用低COD污染的前處理添加劑和易被生物降解或微波降解的前處理藥品，盡量減少表面活性劑及磷酸鹽對環(huán)境的影響。
2.2 電滲析回收技術(shù)
采用電滲析法回收電鍍廢水中有色金屬和貴金屬的工藝技術(shù)已十分成熟。在有色金屬價(jià)格高漲的今天，采用分道排放或直接在生產(chǎn)線上回收鎳和銅并將廢水回用將有較好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
2.3 代鎳、節(jié)鎳新工藝
六、七十年代，我國電鍍業(yè)曾進(jìn)行過大規(guī)模的代鎳、節(jié)鎳運(yùn)動(dòng)。當(dāng)時(shí)主要是利用我國豐富的錫礦資源，開展了以氰化低錫青銅、氰化高鋅銅為底層的代鎳工藝研究并迅速在生產(chǎn)上應(yīng)用。我國的氰化銅錫合金鍍液，一度成為世界上數(shù)量最多、應(yīng)用最廣的國家。當(dāng)時(shí)最流行的工藝組合是：
銅錫合金→拋光→直接鍍鉻
全光亮銅錫合金→直接鍍鉻
銅錫合金→拋光→鍍薄鎳→鍍鉻
高鋅銅合金→拋光→閃鍍黃銅→鍍鉻
在有色金屬價(jià)格高企的今天，我們應(yīng)該重溫電鍍前輩的寶貴經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合環(huán)保、成本和效率的新要求，努力研發(fā)和推廣代鎳、節(jié)鎳新工藝。目前，比較成熟的代鎳、節(jié)鎳電鍍工藝有：
鎳鐵合金早在七十年代曾在美國獲得一定規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用。我國在七、八十年代亦頗為流行，主要用于金屬家具、鐵質(zhì)手電筒的電鍍加工。
含鐵15～20%的鎳鐵合金鍍層有韌性好、防銹力高而又節(jié)約用鎳的優(yōu)點(diǎn)。鎳鐵合金工藝的不足是鐵陽極的控制和鍍液中鐵穩(wěn)定劑的選擇。如果處理不好，鍍層容易出現(xiàn)富鐵區(qū)而發(fā)銹。若以鎳鐵合金作為面層代鎳，會(huì)出現(xiàn)鍍層泛黃的缺陷。鎳鐵合金鍍層退鍍比較困難，在選用時(shí)亦應(yīng)加以考慮。
無氰錫鎳和錫鎳X合金是廣東最近研發(fā)成功的代鎳電鍍新工藝。此種合金外觀酷似鎳色，硬度與鎳相近，有極好的均鍍和深鍍能力。由于結(jié)晶細(xì)致，有較高的防銹性能，生產(chǎn)證實(shí)用0.6μ厚的錫鎳合金代替2μ厚鎳，中性鹽霧試驗(yàn)的防銹能力比單層鍍鎳還要好。
錫鎳合金可以直接鍍在光亮酸銅上作為面層代替鍍鎳，亦可以在光亮酸銅上鍍錫鎳合金再鍍金、銀、仿金、槍色、代鉻、三價(jià)鉻鍍鉻等其它鍍種，收到代鎳的良好效果。以錫鎳合金作為底層再在上面鍍鎳然后掃紋，可廣泛用于眾多出口啞光鎳制品的電鍍加工，其節(jié)鎳效果高達(dá)35%。電鍍錫鎳合金采用不銹鋼陽極，可以減少在槽鎳陽極對流動(dòng)資金的占用，深受用戶的歡迎。
由于人體對鎳的過敏，不少出口制品要求進(jìn)行無鎳電鍍。當(dāng)前比較成熟的無鎳電鍍工藝有氰化銅錫鋅三元合金（又稱白銅錫）和無氰錫鈷、錫鋅鈷三元合金以及錫鋅合金電鍍工藝。有氰的白銅錫工藝比較成熟，但屬禁用氰化物類鍍種。錫鈷和錫鋅鈷三元合金不含氰化物，但鍍層不如白銅錫光亮，廠家可根據(jù)自身的條件選擇合適的無鎳電鍍工藝。
2.4 無（六價(jià)）鉻、代鉻工藝
從
三價(jià)鉻鍍鉻鍍層有硬度高、耐磨和抗高溫性能好的優(yōu)點(diǎn)。在我國規(guī)模性工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用已有3年以上，但該工藝配槽成本較高，鍍液對多種金屬雜質(zhì)比較敏感，需嚴(yán)格的工藝操作和精心的工藝管理，（例如強(qiáng)調(diào)加料要使用安培小時(shí)計(jì)和使用樹脂凈化系統(tǒng)）。三價(jià)鉻鍍鉻用于鉻層較厚的硬鉻電鍍尚有困難，此一工藝正在不斷發(fā)展和完善。
錫鈷合金最早用于小零件滾鍍和塑料件代鉻的電鍍生產(chǎn)。八十年代中葉，錫鋅鈷三元合金在小零件滾鍍生產(chǎn)上廣泛獲得應(yīng)用。代鉻電鍍不含氰和六價(jià)鉻，在相同底層下，鍍0.1μ六價(jià)鉻和鍍0.2～0.3μ代鉻有相同的防銹性能，與三價(jià)鉻鍍鉻相比，代鉻工藝有開槽成本低、極佳的深鍍能力，較高的電流效率，工藝范圍寬廣和對常規(guī)金屬雜質(zhì)不敏感的特點(diǎn)，適合對形狀復(fù)雜的零件（如鋅、鋁壓鑄件，塑料件）進(jìn)行電鍍加工。但是錫鈷和錫鋅鈷三元合金鍍層硬度較低，抗高溫和耐磨性能不如鉻鍍層，故不適宜對鍍層有特殊硬度、耐磨和抗高溫性能要求的電鍍零件加工。
過去錫鈷和錫鋅鈷代鉻電鍍多數(shù)在小零件滾鍍生產(chǎn)上應(yīng)用。掛鍍代鉻（尤其是對面積較大的零件）由于色澤帶烏亮，沒有六價(jià)鉻鍍鉻層的鉻白色調(diào)，加上存在鍍層易出現(xiàn)棕色條紋和鍍液容易混濁的缺陷，因而應(yīng)用的廠家不多。直至2006年，在歐盟RoHS指令的促進(jìn)下，廣東電鍍工作者經(jīng)過艱辛的努力，終于解決掛鍍代鉻的生產(chǎn)難題，迅速在數(shù)十家企業(yè)獲得應(yīng)用。
2.5三價(jià)鉻鈍化工藝
過去十年，我國鍍鋅鈍化工藝已成功地實(shí)現(xiàn)由高濃度向低濃度的轉(zhuǎn)變。近幾年來，隨著國內(nèi)外對六價(jià)鉻使用的更高要求，我國自主知識產(chǎn)權(quán)的三價(jià)鉻鈍化工藝已經(jīng)成熟。目前三價(jià)鉻鈍化添加劑產(chǎn)品廣泛獲得應(yīng)用。但是對于防護(hù)性能有特殊要求的鍍鋅產(chǎn)品，三價(jià)鉻鈍化的抗蝕性能尚感不足，在使用時(shí)要認(rèn)真選好鈍化的后處理產(chǎn)品。
2.6 無氰電鍍工藝
七十年代，我國電鍍業(yè)曾進(jìn)行過大規(guī)模無氰電鍍運(yùn)動(dòng)，當(dāng)時(shí)開發(fā)了不少無氰鍍銅和銅合金電鍍新工藝，但是這些工藝都需要進(jìn)行預(yù)鍍。國內(nèi)對鋼鐵件直接鍍無氰銅進(jìn)行了不懈的研究，雖取得了可喜的進(jìn)展，但至今尚未徹底解決結(jié)合力的問題。國外無氰鍍銅產(chǎn)品現(xiàn)已進(jìn)入中國市場，但工藝上還存在一些問題，加上成本較高，至今未見廣泛應(yīng)用。徹底解決鋼鐵直接鍍無氰銅和鋅合金壓鑄件直接預(yù)鍍無氰銅的結(jié)合力問題，尚需繼續(xù)研究和改進(jìn)。
鍍鋅是量大面廣的鍍種。氰化物鍍鋅曾對環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染，幸而經(jīng)過近十年的努力，無氰堿性鍍鋅、酸性氯化鉀鍍鋅已廣泛地在生產(chǎn)上應(yīng)用。含氰的鍍鋅工藝，除了軍工品個(gè)別保留外，應(yīng)停止使用。
過去，鋁合金浸鋅工藝必須使用氰化物，但是經(jīng)過近幾年來的努力，國內(nèi)已成功開發(fā)了無氰鋁合金浸鋅工藝。因此，有氰鋁合金浸鋅工藝必須立即淘汰和停止使用。
2.7 使用低濃度電鍍工藝
各種電鍍工藝一般都有一個(gè)較寬的濃度使用范圍。電鍍過程中鍍液的帶出損失既是成本的損失，又是污染來源。曾有專家進(jìn)行過計(jì)算，以某電鍍廠年產(chǎn)值2000萬元計(jì)算，若加工1平方公寸電鍍單價(jià)為0.7元，則每年需加工3000萬平方公寸工件，若生產(chǎn)過程中每平方公寸帶出鍍液為1.5毫升，則每年帶出的各種鍍液達(dá)4.5萬升，按常規(guī)電鍍使用銅、鎳、鉻、仿金等鍍種，每年換算成帶出的原料損失達(dá)150萬元，相當(dāng)于總產(chǎn)值的7%以上。因此在保證客戶產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量使用較低濃度的電鍍工藝，是一個(gè)既環(huán)保又節(jié)約的明智選擇。
2.8 選擇既節(jié)約又環(huán)保的電鍍工藝組合
在成本和環(huán)境治理費(fèi)用不斷上升的形勢下，注意研究和選擇新的電鍍工藝組合，是電鍍業(yè)繼續(xù)往前發(fā)展的又一出路。我們可以根據(jù)客戶的不同要求，選擇如下的工藝組合。
3 展望
廣東電鍍業(yè)已為國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展作出了歷史性的貢獻(xiàn)，降低成本和清潔生產(chǎn)是當(dāng)前電鍍業(yè)十分迫切的任務(wù)。當(dāng)今世界，工藝技術(shù)日新月異，電鍍業(yè)界要密切注視行業(yè)新技術(shù)發(fā)展的動(dòng)向，盡量及時(shí)采用既節(jié)約又環(huán)保的電鍍新技術(shù)和新工藝。我們深信，只要堅(jiān)定信心，不懈努力，廣東電鍍業(yè)必將走出困境，重獲新生，君不見“斜風(fēng)雨后月更圓”。
