鋅鍋中總的鋁加入量如何確定?

如果要將鋅鍋中的有效鋁控制在0．135％～0．150％范圍內(nèi)，則加入鋅鍋的總鋁量也同樣多的話，是遠遠不夠的，因為鋁加入鋅鍋以后會有以下多種途徑被消耗掉。

(1)直接在鋅液表面氧化成為浮渣。

(2)在鋅液中與鐵或鐵鋅化合物反應(yīng)，生成浮渣上浮到鋅液表面。

(3)與鐵或鐵鋅化合物反應(yīng)，形成的固體渣子顆粒，較小的懸浮在鋅液中。

(4)有部分被鐵鋅化合物帶入鋅鍋的底部，成為底渣的一個組成部分。

(5)溶解于鋅液中，即有效鋁的那部分。

(6)與鋼帶反應(yīng)，在鋼帶表面形成鐵鋁化合物，成為鍍層的一部分。

以上(1)～(4)項都是鍍鋅過程中的損耗，是不可避免的。第(5)項是對后續(xù)即將進行的鍍鋅過程可以發(fā)揮有效作用的部分，而第(6)項是已經(jīng)發(fā)揮了有效作用后的產(chǎn)物。

從如下幾個數(shù)據(jù)可以看出鋁的分配情況，如鋅液中的有效鋁為0．13％，在鍍鋅反應(yīng)時會造成鋁的積聚，鍍層中的鋁會比鋅鍋中的有效鋁高出約30％，達到0．17％左右，浮渣中的含鋁量一般為1.4％～2.O％，底渣中的含鋁量一般為0.7％～l.0％。由此可見，要使鋅鍋中的有效鋁控制在0.135％～0.15％，則鋅液中的總鋁量必須在0.18％～0.20％，而加入鋅鍋中的總鋁必須高達0.38％～0.42％，考慮到加鋁時本身的損耗，組合鋅錠中的含鋁量必須控制在0.45％～0.48％，有的公司鋁的損耗較大，比這范圍還要高。

    鋁的消耗還會受到多種因素的影響，生產(chǎn)較薄或鍍鋅量較小的產(chǎn)品時，氣刀壓力高，鋅液氧化嚴(yán)重，產(chǎn)渣量高，所消耗的鋁就比較多。鋅鍋溫度較高，或鋼帶進入鋅鍋的溫度較高，鐵鋁鋅之間的反應(yīng)激烈一些，消耗掉的鋁也會高一些。生產(chǎn)中一般將鋁配入鋅錠中熔煉成組合鋅錠比較好，必要時再補充少量的高鋁鋅錠來調(diào)節(jié)鋅鍋中鋁的濃度。高鋁鋅錠的含鋁量各有不同，有的公司為5％，有的公司為8％，也有的公司為20％，而使用效果的差異并不十分明顯。