焊接參數(shù)控制器的主要功能有哪些?

焊接參數(shù)控制器即焊接微機(jī)控制器，它是以微處理器為基礎(chǔ)的，通過內(nèi)部時間調(diào)節(jié)器向可控硅提供觸發(fā)信號，來改變控制角的大小，控制焊接變壓器的初級電流，然后由焊接變壓器進(jìn)行轉(zhuǎn)換，獲得焊接工件所需要的焊接電流。一般采用的是點焊、縫焊通用的控制器，它們具有電極壓力時間(預(yù)壓、加壓、維持、休止時間)長短控制功能，有電極電流時間(預(yù)熱、焊接、熱處理脈沖時間)控制功能。與鍍鋅線焊接有關(guān)的主要功能有：電網(wǎng)電壓自動補(bǔ)償模式，恒電流控制模式和電流遞增器。

(1)電網(wǎng)電壓自動補(bǔ)償模式。焊接變壓器次級回路作用于鋼帶的電壓會受到來自電網(wǎng)電壓波動的影響，為了消除這方面的影響，控制系統(tǒng)設(shè)計有自動補(bǔ)償閉環(huán)控制回路，以保證輸出的電壓是恒定的。但此時次級回路的電流隨著電阻的變化而變化。

(2)恒電流控制模式。同樣阻焊變壓器次級回路作用于鋼帶的電流會受到電網(wǎng)電壓及次級回路阻抗變化的影響。為了保證焊接的質(zhì)量，控制系統(tǒng)設(shè)計有恒電流控制模式，當(dāng)次級回路電流發(fā)生變化時，它能自動補(bǔ)償這些變化，保證輸出的電流是恒定的。但此時的電壓是不斷變化的。

(3)控制模式的選擇。由于恒電流控制模式保證了在外界條件變化的情況下，焊接電流恒定，而焊接點的熱量是與電流平方成正比的，影響熱量的最主要的因素得到了穩(wěn)定控制，就為保證焊縫質(zhì)量提供了有利條件。所以焊接時大部分情況下采用恒電流控制模式。只有在恒電流控制系統(tǒng)發(fā)生故障，為了不影響生產(chǎn)線正常運(yùn)行，才暫時使用恒電壓控制模式。

    (4)電流遞增器。新焊輪投入使用時的尺寸是標(biāo)準(zhǔn)的，但隨著焊接次數(shù)的增多，焊輪表面磨損。操作工在線修磨可能會磨成不標(biāo)準(zhǔn)的平面形式，使焊輪與鋼帶之間的接觸面積增加，電流密度降低。可以啟動電流遞增器，每焊接一次以后再次焊接時都會自動補(bǔ)償一定的電流，保證電流密度不變。這種補(bǔ)償與已經(jīng)歷過的焊縫次數(shù)成正比，每次焊接以后電流的增量叫遞增量，一般為l％～3％。控制系統(tǒng)會自動顯示經(jīng)歷過的焊縫次數(shù)和設(shè)定的遞增量。在每次更換焊輪后必須將焊縫數(shù)調(diào)整為零。這種遞增模式主要用于點焊，對于鍍鋅線焊機(jī)實際生產(chǎn)中因焊輪磨損使接觸面積增加的現(xiàn)象較少。所以一般不采用電流遞增模式。