影響焊縫質(zhì)量的因素有哪些?

(1)焊接電流。它對(duì)熱量的影響是2次方的關(guān)系。它是必須嚴(yán)格控制的參數(shù)。作為調(diào)整參數(shù)，一般根據(jù)所焊鋼帶的厚度進(jìn)行選擇。影響實(shí)際電流變化的原因有電源電壓的波動(dòng)和次級(jí)回路電阻的變化等，因而很有必要采取恒電流控制系統(tǒng)，保證不受外界條件的影響。

(2)焊接時(shí)間。焊接熱與焊接時(shí)間成正比，但通電時(shí)間是受焊輪運(yùn)行速度控制的，一般不作調(diào)整，或只作較小范圍的調(diào)整。

(3)焊輪直徑。它決定了熔核的最大直徑。隨著新焊輪被一次次修磨，直徑變小，與鋼帶之間的接觸面積減小，電流密度增加，焊點(diǎn)上的壓強(qiáng)也增加，因而不允許焊輪直徑太小。

(4)接觸電阻。鋼帶接觸面的電阻對(duì)熱量的產(chǎn)生和分布影響較大。接觸電阻主要受接觸面的清潔度和粗糙度的影響。接觸面如有高電阻系數(shù)的氧化物或臟物層，會(huì)使電阻增加；如局部存在氧化物或臟物，會(huì)使電流的分布不均勻，因而必須將接觸面清理干凈。如果接觸面粗糙度大，或凹凸不平，會(huì)形成局部接觸點(diǎn)，而在接觸點(diǎn)處產(chǎn)生較大的電流，同時(shí)會(huì)因電流通道減少而使接觸電阻增加。如圖所示。

接觸面電阻不均勻現(xiàn)象

    (5)焊輪壓力。焊輪壓力主要是影響接觸電阻。焊輪壓力增加時(shí)，會(huì)使氧化膜壓破，也會(huì)使粗糙表面的接觸面積增加，數(shù)量增多，從而使接觸電阻減小。在溫度較高時(shí)，焊輪壓力增加，會(huì)使鋼帶結(jié)合面產(chǎn)生塑性變形，接觸面積增加的效果更大，對(duì)電阻減小的影響也變大。一般在焊接工藝規(guī)范上，焊輪壓力作為調(diào)整的除電流以外的第二個(gè)主要工藝參數(shù)。但也有的焊機(jī)在鋼帶厚度變化不太大時(shí)，焊輪壓力不作太多的調(diào)整，控制在一定范圍內(nèi)不變。