如果哈氏槽試片正常,工件應(yīng)該從預(yù)處理查找原因,同時(shí)也檢查陽(yáng)極面積和導(dǎo)電情況!
另外:6000L鍍液中氯離子的理論含量在360--450g比較理想,多數(shù)工廠都是加鹽酸調(diào)節(jié)的!
硫酸銅故障![]() ![]() 剛開(kāi)6000L硫酸銅槽20天,每天電鍍1小時(shí),電壓維持1.2-2.0V,溫度28度,持續(xù)過(guò)濾鍍液,NaCl 550g(初始量500g+另外補(bǔ)充50g),活性炭(1.5kg/次)處理鍍液2次.光亮劑分A、B、M三種 由于活性炭處理2次后,光亮劑比例有可能失調(diào), 做哈氏槽(267ml鍍液,2A,5min)小試驗(yàn)時(shí)電流高區(qū)處易燒焦,每天補(bǔ)B劑500ml,該劑的使用量為40cc/1000AH,若根據(jù)這個(gè),可能算嚴(yán)重過(guò)量,可防燒焦也只能這樣。硫酸銅、硫酸成分均正常,可銅產(chǎn)品今天合格,明天就可能整體模糊不亮,若該次品繼續(xù)鍍鎳,均出現(xiàn)類似麻點(diǎn)狀。補(bǔ)充A劑的話,高壓區(qū)易燒焦,補(bǔ)M劑效果不大。上周還發(fā)生鍍銅光亮正常,20min后繼續(xù)電鍍,產(chǎn)品就全部不亮霧狀,不合格!最奇怪的是,哈氏槽試片還算正常,照樣出現(xiàn)以上故障!!!前期除脂不當(dāng)?尤其是不合格的產(chǎn)品退鎳鉻重新拋光后極易發(fā)生這種整體模糊麻點(diǎn)狀。 |
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2012-12-24 15:21
如果哈氏槽試片正常,工件應(yīng)該從預(yù)處理查找原因,同時(shí)也檢查陽(yáng)極面積和導(dǎo)電情況! 另外:6000L鍍液中氯離子的理論含量在360--450g比較理想,多數(shù)工廠都是加鹽酸調(diào)節(jié)的! |