如何通過厚度測定試驗來檢驗無氰鍍鋅層是否有缺陷?

    (1)點滴法。本法可測定lOμm左右的厚度(超過l0μm以上誤差增大)也可與液流法作校準使用。測定溶液：

碘化鉀    200g／L(先溶解)

碘(結(jié)晶)  lO0g／L

    先把欲測表面揩干凈。一般是在鈍化前測厚度。若出廠檢驗，要去除鈍白膜后測厚度，可把鈍化膜在20％左右的熱氫氧化鈉中揩去，然后清洗，揩干。測定時，每滴上一滴，撳動計時表，走一分鐘后，用脫脂棉輕輕揩去。再滴人第二滴，直至露出鐵底層為止，終點不夠明顯時，可再滴一滴，若鐵底層露出部分擴大了，則剛才就是終止。

    由于溫度越高，所溶解金屬就越快，所以要有溫度校正系數(shù)K見表1

表1溫度校正系數(shù)表(一)

計算：厚度=(n-l)K。其中，咒為在露出終點時消耗溶液滴數(shù)；K為1滴溶液在一定溫度下溶解鍍鋅層的微米即溫度校正系數(shù)。

(2)計時液流法。用本法測定，速度較快。測定前的去鈍化膜與點滴法相同。要注意的是本裝置滴定管口溶液的流速要經(jīng)過校正，即30s流出l0mL(±0．1mL)，若過快，要把管口加工收小。液流測定時，管口距產(chǎn)品測定部位5cm左右。產(chǎn)品要45。斜放——既便于溶液流出又易于觀察。測定時，要把濾紙折成一只尖角，把一開始生成的黑色產(chǎn)物輕輕揩去，一面滴一面要揩擦，直至被滴定處露出明顯玫瑰紅色為終點。記下所消耗的時間。

    測定溶液：

    硝酸銨    70g／L

lmol／L鹽酸    70mL／L

硫酸銅    7g／L

    計時液流法的溫度校正系數(shù)如下表2 (一秒鐘在一定溫度下一秒鐘溶解鍍層的厚度，微米)

表2溫度校正系數(shù)表(二)

    計算：厚度=tK，其中，t為至出現(xiàn)終點所需要的時間，s；K為溫度校正系數(shù)。

    (3)計量測流法。

    本法與計時液流法大同小異，只是鍍層厚度以消耗毫升數(shù)來計算。可采用分析用的滴定管加工改制，把滴定管口的流速加工成30s流出lomL即可。其他測定前處理及方法，終點觀察，測定溶液均與計時液流法相同，這樣可省去一只計時工具，適合車間使用。

    表3為每一毫升溶液在一定溫度下，溶解鍍層厚度(μm)。

表3溫度校正系數(shù)表(三)

    計算：厚度=VK，其中，V為消耗溶液毫升數(shù)(精確到0．1mL)；K為溫度校正系數(shù)。