復合鍍層主要用于什么場合?

    由于固體微粒的嵌入，會使鍍層的性能發(fā)生很大的變化，從而擴展了它的應用范圍，其主要應用場合有：

    1)耐磨復合鍍層。這類鍍層是以鎳、鉻、鈷等為主體金屬，復合人碳化硅、金剛石等高硬度、高熔點的微粒而得到耐磨性很好的鍍層。如電鍍Ni-SiC復合鍍層可用于汽車發(fā)動機的鋁合金零件，以代替鍍硬鉻；電鍍的Cr-SiC、Cr-WC、Cr．Al：O，復合鍍層的耐磨性比純硬鉻層高2～3倍；經熱處理的化學鍍Ni-P-SiC復合鍍層的耐磨性比經熱處理的化學鍍Ni-P層高l5～20倍。

    2)自潤滑復合鍍層。金屬與固體潤滑劑微粒形成的自潤滑復合鍍層，具有良好的干潤滑特性，摩擦系數低，減摩性良好。例如，Ni-(CF)n(氟化石墨)復合鍍層用作水平連續(xù)鑄造設備中結晶器的內壁鍍層，不需要振動結晶器，也不需加潤滑劑，就能順利地將鑄坯從結晶器中拉出，拉拔力小，鑄坯表面質量良好。

    3)電接觸復合鍍層。金、銀鍍層有高的導電性和低的接觸電阻，因而廣泛用于電子產品中的電接觸和電連接器件中。但其耐磨性差、摩擦系數較大，銀層易變色和抗電弧燒蝕性較差。鍍Au-WC、Au-BN復合鍍層可使Au層硬度及耐磨性大大提高；Au-(CF)n復合鍍層的摩擦系數僅為純Au層的l／8～1／10，均可使電接觸器件的使用壽命明顯提高。Ag-石墨復合鍍層不僅可延長電接觸器的使用壽命，還可使鍍層的抗電弧燒蝕性能提高。

    4)耐蝕復合鍍層。這類鍍層主要用于提高防護．裝飾性鍍層的抗蝕能力。它是在銅．鎳．鉻組合鍍層的鉻與鎳層之間鍍一層以硫酸鋇、二氧化硅為固體微粒的復合鍍鎳層(通常稱為鎳封)，從而可大大提高組合鍍層的耐蝕性(詳見第l3章)。    ．

    另外，某些復合鍍層能提高純金屬鍍層的抗高溫氧化能力。如Ni-Si0，復合鍍層在1000℃ (2下的抗氧化能力比純Ni層高得多，其腐蝕量僅為純Ni的1／3。可用于燃氣輪葉片的防護。

    5)裝飾性復合鍍層。例如，在光亮或半光亮鍍鎳溶液中加入直徑約5μm的固體微粒，從而可獲得有柔和光澤的緞面鎳層。又如，在鍍鎳溶液中加入檸檬黃、橙、粉紅等有機顏料微粒，便可得到有相應顏色并能在夜間發(fā)出熒光的彩色鎳復合鍍層。熒光粒子在復合鍍層表面的比例約為80％。為防熒光粒子從鍍層表面脫落，可在其后再鍍以0．2～0．5μm的鎳、鉻或金層。

    6)防粘著復合鍍層。用疏水的聚四氟乙烯或氟化石墨制備的復合鍍層具有疏水、疏油的功能，將其用于壓制塑料或橡膠零件的模具上時，模具可以不涂脫模劑而直接使用，壓制的零件不會粘附在模具上。