機(jī)械鍍鋅的工藝是什么?

    機(jī)械鍍鋅是在機(jī)械鍍覆機(jī)中進(jìn)行的。機(jī)械鍍覆機(jī)是用電動機(jī)帶動滾筒運轉(zhuǎn)。滾筒為開口多邊形。根據(jù)被鍍零件的尺寸和生產(chǎn)量確定滾筒的大小，最大不宜超過lm³。滾筒的轉(zhuǎn)速以其線速度約50m／min為佳，為適應(yīng)不同零件的鍍覆，其轉(zhuǎn)速最好可調(diào)節(jié)。以與水平面呈約300的位置傾斜運轉(zhuǎn)。大滾筒用鋼板焊成內(nèi)襯以橡膠，小滾筒可用塑料板制成。

    用作沖擊材料的玻璃珠的粒度在0．2～6mm，一般都用不同粒度的玻璃珠混合使用，大玻璃珠起鍍覆作用，小玻璃珠對鍍層起平滑作用。根據(jù)零件孔洞和凹下部位的尺寸來選擇珠子的粒度。

    鋼鐵零件機(jī)械鍍鋅的工藝流程如下：

    1)去應(yīng)力。對于仃。≥I000MPa的高強(qiáng)鋼或者因某種加工使表面有較高拉應(yīng)力的零件，應(yīng)在(190±15)℃下進(jìn)行3h以上的去應(yīng)力處理。   

    2)脫脂。按常規(guī)工藝對零件進(jìn)行化學(xué)脫脂。

    3)浸蝕。按常規(guī)工藝對表面有氧化皮、銹蝕的零件進(jìn)行浸蝕。但對氫脆敏感的高強(qiáng)度鋼則不應(yīng)進(jìn)行酸浸蝕，而需用吹砂或其他機(jī)械方法進(jìn)行處理。也可在滾筒中進(jìn)行浸蝕。此時將零件、玻璃珠和適量水倒入滾筒，運轉(zhuǎn)下加入少量的硫酸或鹽酸，以后再多次加入使溶液保持適當(dāng)?shù)乃嵝裕?dāng)表面的銹、氧化皮清理干凈后停止運轉(zhuǎn)，將零件與玻璃珠清洗干凈。

    4)加料。將零件、玻璃珠、弱酸性的水、表面活性劑倒人滾筒中，運轉(zhuǎn)3～5min。玻璃珠的加入量以運轉(zhuǎn)時聽不到零件相互碰撞聲為準(zhǔn)，加水量以水面剛好掩埋滾筒所裝物品為宜。

    5)預(yù)鍍。向滾筒中加入銅鹽或錫鹽溶液，運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘使零件表面置換析出一層銅層或錫層，以保證鋅鍍層有高的附著力。

    6)鍍鋅。向滾筒中加入計算量的促進(jìn)劑(如含亞錫鹽的表面活性劑)和鋅粉進(jìn)行機(jī)械鍍。一般使用粒度為5～10μm的鋅粉。所加鋅粉量按鍍覆面積和鍍層厚度計算而得。鋅粉的利用率約為90％。

    為使鍍層平整，應(yīng)分?jǐn)?shù)次進(jìn)行鍍覆，即每次加入少量促進(jìn)劑和鋅粉，運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后再加入下一次的促進(jìn)劑與鋅粉，添加完畢后最終運轉(zhuǎn)10～15min。

    鍍后在玻璃珠上可能粘附有鋅粉，這時可用稀酸將其溶解，清洗干凈后重新使用。

    7)鍍后處理。鍍后將零件分離出來，進(jìn)行清洗、干燥。如需進(jìn)行鈍化或涂有機(jī)膜，可按常規(guī)工藝進(jìn)行處理。