酸性亮鍍銅液鍍層不亮是什么原因?如何處理?

原因：

①主鹽及其他化學(xué)藥品不純。硫酸銅系工業(yè)級(jí)，混有許多雜質(zhì)，故配制溶液或平時(shí)添加后必須進(jìn)行處理；

    ②添加劑消耗掉多少心中無(wú)數(shù)。鍍液中的添加劑隨著工件的帶出和鍍層的夾雜而消耗掉，一部分添加劑在通電時(shí)．(電場(chǎng)作用下)發(fā)生電解而被分解、失效而影響鍍層光亮；

    ③工藝條件的變化。主要指鍍液溫度變化；

④陽(yáng)極銅粉及l價(jià)銅的存在造成鍍層不亮。陽(yáng)極銅粉通常是因陽(yáng)極電流密度太大和陽(yáng)極含磷量不適宜，使陽(yáng)極出現(xiàn)鈍化而產(chǎn)生。l價(jià)銅離子也是源于某些還原劑帶入或陽(yáng)極鈍化； 

⑤氯離子含量的影響。氯離子含量少使鍍層發(fā)花，含量高使鍍層光澤下降。

處理方法：

①可在硫酸銅電解液中加入1～2mL／L的H₂0₂(30％含量)，再加入3g／L左右活性炭，同時(shí)消除有機(jī)雜質(zhì)的影響。硫酸應(yīng)用化學(xué)純級(jí)，因工業(yè)級(jí)的硫酸中鐵等雜質(zhì)太多，會(huì)使鍍層不亮；

    ②應(yīng)采用少加勤加的辦法補(bǔ)充添加劑；

    ③要求溫度保持10～35℃之間，當(dāng)溫度達(dá)38～40℃時(shí)，添加劑消耗加快，補(bǔ)充量就多。只有在最佳溫度之內(nèi)，才能獲得光亮銅層；

    ④為消除l價(jià)銅的影響，每天加入30％的H₂0₂ 0．3mL／L，稀釋后加入槽內(nèi)(國(guó)外添加劑不用)；

    ⑤一般控制氯離子含量在l0～80mg／L(國(guó)外添加劑除外)。