堿性電化學(xué)拋光時需要注意哪些事項(xiàng)？

堿性電化學(xué)拋光重點(diǎn)要注意以下幾點(diǎn)：

(1)嚴(yán)格掌握工藝條件

    ①電壓控制。制件人槽后要當(dāng)即配送電流，在12mm之內(nèi)逐步緩慢上升，先按正常條件調(diào)至額定的電壓范圍，然后再根據(jù)綜合因素進(jìn)行調(diào)節(jié)。

操作電壓的調(diào)節(jié)要考慮到各個方面，諸如：拋光槽的尺寸，陰、陽極之間的間距，導(dǎo)電系統(tǒng)的接觸電阻，制件的外形以及其他工藝因素，結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

②電流控制。每拋一槽制件、夾具前，制件等的總面積事先要有估算，以免配送時電流偏差過大，影響制件的拋光質(zhì)量，甚至造成廢品。

③時間控制。堿性電化學(xué)拋光時間比酸性電化學(xué)拋光時間要長。操作時需視實(shí)際情況，如不影響制件精度，適當(dāng)延長拋光時間，可滿足提高光亮度的要求。

④溫度控制。當(dāng)工作量較大時，溶液溫度有上升趨勢，這一點(diǎn)要充分的估計到。溶液溫度是至關(guān)重要的工藝條件之一，需要隨時測量，有必要時需考慮到冷卻措施。

(2)充分做好拋光前的預(yù)處理。在電化學(xué)拋光之前，制件需經(jīng)過機(jī)械粗拋和機(jī)械細(xì)拋過程。過于粗糙件機(jī)械粗拋之前還需經(jīng)過磨光和油光，必要時經(jīng)機(jī)械細(xì)拋之后，還需先經(jīng)化學(xué)拋光，然后再電化學(xué)拋光，以提高基體表面的光潔度和光亮度。

(3)電化學(xué)拋光后要當(dāng)即進(jìn)行清洗和中和。堿性電化學(xué)拋光之后制件表面往往有一層彩虹色膜，這層彩虹膜在制件轉(zhuǎn)陽極氧化之前應(yīng)預(yù)先予以除去，工藝方法：

    也可在下列溶液中進(jìn)行脫膜，但效果不如上面的明顯。其工藝方法如下：

日常應(yīng)用上，除了上述方法之外，有的還用在加熱的陳舊的酸性電化學(xué)拋光溶液中進(jìn)行短時間漂洗的方法。但當(dāng)這種溶液中雜質(zhì)過多時，表面容易出現(xiàn)霧狀。