鋅合金壓鑄件電鍍 起皮的對(duì)策?

    針對(duì)鍍鋅合金壓鑄件的特點(diǎn)，為防止零件起皮可采取以下措施：

    1)加工前應(yīng)加強(qiáng)檢查，將壓鑄件表面產(chǎn)生不可修復(fù)的縮孔、疏松、針孔等嚴(yán)重缺陷的零件挑出，保證加工件的質(zhì)量。

2)清理壓鑄件內(nèi)腔的加工屑及殘?jiān)?SPAN lang=EN-US>

3)加強(qiáng)磨光、拋光工序管理，選用合適的布輪，嚴(yán)格操作方法，使磨、拋光后的硬化層完整，達(dá)到表面粗糙度要求，并且加強(qiáng)磨、拋后的檢查，挑出不合格件。

4)選用合適的設(shè)備、溶液，保證零件能除去拋光膏等油污，特別是個(gè)別縮  孔內(nèi)的油污。對(duì)于縮孔內(nèi)等去除不凈的部位，采用手工擦拭辦法。

5)選用合適的電解脫脂工藝，盡量降低脫脂液的堿度，保證脫脂溫度、電  流密度和脫脂時(shí)間，特別是使用手工操作的生產(chǎn)線。

6)保證活化溶液氫氟酸含量，嚴(yán)格掌握時(shí)間。

7)預(yù)鍍前的預(yù)浸溶液應(yīng)保證其含量，預(yù)浸時(shí)間在lmin。

8)預(yù)鍍應(yīng)保證其溶液成分，對(duì)復(fù)雜的零件可采用大電流沖擊的送電方式，保證零件全部覆蓋上銅層。

9)焦銅加厚工序保證預(yù)鍍層5～7μm。

10)對(duì)于復(fù)雜零件，在電鍍加工工序，特別是通電工序，采用陰板旋轉(zhuǎn)的方式，使零件在電鍍中與陽(yáng)板的對(duì)應(yīng)面不斷變化，零件電流分布相對(duì)均勻，以提高其質(zhì)量。

    11)厚度應(yīng)按合金壓鑄標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，保證鍍層厚度。