鐵雜質(zhì)對(duì)鍍硬鉻有什么影響?怎樣減少和去除?

鍍鉻溶液中的鐵雜質(zhì)主要來(lái)源是零件鍍前的陽(yáng)極腐蝕時(shí)的溶解和鐵零件掉入槽中未及時(shí)撈出。當(dāng)Fe³⁺>5g／L時(shí)，光亮區(qū)開(kāi)始變窄。當(dāng)Fe³⁺>l0g／L時(shí)，分散能力和電流效率下降，出現(xiàn)斑點(diǎn)等現(xiàn)象。當(dāng)Fe³⁺>15g／L時(shí)，溶液的電阻增大，電導(dǎo)率就會(huì)下降，而鍍鉻溶液的槽電壓必然要升高，電解液不穩(wěn)定，不能正常工作。

在鍍鉻溶液中要想除掉鐵離子是非常困難的，鐵離子含量要控制在1Og/L以下。當(dāng)鐵離子含量達(dá)到較高時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致溶液的報(bào)廢。因此，要避免鐵雜質(zhì)的．影響，就必須從以下幾個(gè)方面注意：

1)大部分鐵離子是零件在陽(yáng)極腐蝕時(shí)積累的。陽(yáng)極腐蝕是鍍硬鉻中重要的一步，但是陽(yáng)極腐蝕要根據(jù)不同材質(zhì)進(jìn)行不同的陽(yáng)極處理時(shí)間，否則，不但零件容易過(guò)腐蝕還容易造成鐵離子的不斷積累。也可以另設(shè)一個(gè)陽(yáng)極腐蝕槽。

2)掉人鍍槽中的零件要及時(shí)撈出。有時(shí)掛一槽零件，其中有。件掉人鍍槽中，有人認(rèn)為等鍍完這槽件再撈也不晚，這種想法是錯(cuò)誤豹；因?yàn)殄冇层t時(shí)間比較長(zhǎng)，零件很可能被腐蝕，如果零件掉下后，和陽(yáng)極板相連，零件不但被溶解，甚至造成報(bào)廢，大量的鐵離子還污染了溶液。

3)鍍液已被鐵離子造成污染，可參考以下方法解決：

    ①稀釋法。根據(jù)Fe³⁺的含量，使其沖稀后的Fe³⁺的濃度降到5g／L以下。然后根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)充鉻酐和硫酸。

②陽(yáng)離子交換法。目前比較常用的是強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，由于鉻酸含量較高，在進(jìn)入樹(shù)脂之前需要稀釋到80g／L以下方可進(jìn)行，以免破壞榭脂。

③隔離電解法。將溶液注入陰極室電解處理，將Cr⁶⁺還原成Cr³⁺．使溶液的pH值拜高，使鐵等金屬離子生成氫氧化物沉淀，過(guò)濾和去除。含有Cr³⁺的溶液通過(guò)電滲析進(jìn)入陽(yáng)極室進(jìn)行電解，使Cr³⁺氧化成Cr⁶⁺，pH值降低。這種方法效率高，處理徹底。