什么是森吉米爾法熱浸鍍鋅?

早期的熱浸鍍鋅都是采用經(jīng)過退火處理后的冷軋板作為原料進行熱鍍鋅的方法，因而叫做線外退火法。典型的有惠林法，先將鋼帶浸涂助鍍劑，以防加熱過程中氧化，然后經(jīng)過烘烤到250℃左右，再進入鋅鍋鍍鋅，這種工藝過程復(fù)雜，而且產(chǎn)品質(zhì)量較差。

1931年，波蘭人森吉米爾成功地將鋼帶的連續(xù)退火工藝和連續(xù)熱浸鍍鋅工藝聯(lián)合起來，在同一條生產(chǎn)線上進行兩種工序的生產(chǎn)，不但節(jié)省了工序，而且生產(chǎn)出了品質(zhì)更好的鍍鋅板，這是一種線內(nèi)退火法，命名為森吉米爾法。

森吉米爾線加熱爐有兩個相互獨立的組成部分，鋼帶先經(jīng)氧化性質(zhì)的煤氣加熱爐中加熱至450℃，以去除鋼帶表面的油脂，鋼帶．表面也會被氧化。然后鋼帶進入還原爐內(nèi)繼續(xù)加熱至700～800℃，完成再結(jié)晶退火，還原爐內(nèi)充氨分解氣來還原鋼帶表面的氧化膜并；防止鋼帶進一步氧化。最后鋼帶被冷卻到480℃左右，進入鋅鍋鍍鋅。

森吉米爾法的出現(xiàn)是鋼帶熱鍍鋅技術(shù)的飛躍，它形成了現(xiàn)代熱鍍鋅技術(shù)的基礎(chǔ)，使產(chǎn)品的寬度達到了lm，生產(chǎn)線速度達到了90m／min。鋼帶表面不再使用助劑，而且溫度與鋅液一致，就使鋅鍋的溫度、含鋁量易于控制，產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提高。