酸鋅電鍍添加劑銷售

一、工藝特點：

1．鍍層結晶細致，具有極好的延展性和分散能力，易于鈍化；

2．有機分解物少，鍍液抗雜質能力強；

3．鍍液工作溫度范圍廣，添加劑濃度高消耗量小；

4．鍍層均勻，飽滿度好，鈍化后鹽霧高。

二、工藝條件：

說明:

1、前處理的好壞對于電鍍質量的影響極其重要，特別是鉀系酸性鍍鋅。

2、對于掛鍍，連續(xù)過濾是非常重要的。

3、對于掛鍍，一定要陰極移動。陰極移動可以使電流密度更加寬廣，高電流密度區(qū)也不易燒焦。

4、對于掛鍍，陽極需套在陽極袋內，避免鍍層粗糙。

三、鍍液組成：

鉀系鍍液

說明：

通常首先加入JC-566B柔軟劑,并攪拌均勻，試鍍，視工件亮度需要再加入JC-566A光亮劑。

四、消耗量：

說明：

1.JC-566A光亮劑按電流消耗補加；

2.JC-566B柔軟劑按JC-566A : JC-566B = 1 : 1-2補加；

3.JC-566B 柔軟劑是JC-566光亮劑的助溶劑，鍍液中必須要有足夠的JC-566B 柔軟劑，當JC-566B柔軟劑帶出過多時，必須適量補充JC-566B柔軟劑。（當鍍件有白霧，添加光劑白霧不能消失時，補加3-5mL/L的JC-566B柔軟劑）。

五、故障診斷：

1、含量因素影響：

 --氯化鋅含量過高：鍍層分布不均勻。

 --氯化鋅含量過低：高電位燒焦。

 --氯化鉀（鈉）含量過高：鍍液濁點降低；溫度低時，鋅陽極表面容易結晶，使鍍液鋅渣過多，工件易產生毛刺。

 --氯化鉀（鈉）含量過低：高電位輕微燒焦，鍍液分散能力差。

 --硼酸含量過高：高電位灰色鍍層，結晶粗糙。

 --硼酸含量過低：鍍層粗糙，pH值變動過快。

 --PH值過高：高電位燒焦，鋅金屬含量下降，并且形成氫氧化鋅沉淀。

 --PH值過低：鋅金屬含量上升，易溶解基體金屬形成雜質，引起鍍層不均勻，覆蓋性下降。

2、雜質因素影響：

 --鐵雜質：高電位棕色，鍍層脆性大，通常鍍件上的黑點、滾桶眼就是鐵雜質多引起的。