PSPC標(biāo)準(zhǔn)下涂裝檢測(cè)儀器工具包
PSPC是IMO關(guān)于新建船舶壓載艙防護(hù)涂層性能標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)包括涂料、涂層性能標(biāo)準(zhǔn)及造船涂裝全過程質(zhì)量控制要求兩部分，要求海水壓載艙防護(hù)涂層具有預(yù)期15年使用壽命，從防護(hù)涂層膜厚、涂裝施工質(zhì)量控制、防護(hù)涂層性能基本要求、涂層質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收、涂層資格認(rèn)可試驗(yàn)方法、設(shè)備等各環(huán)節(jié)進(jìn)行全面控制。該標(biāo)準(zhǔn)適用于2008年7月1日后簽訂建造合同、2009年1月1日開始建造及2012年交付使用的所有500噸以上船舶。目前船舶壓載艙涂層主要采用環(huán)氧類硬涂層涂裝。根據(jù)國(guó)外船舶涂料實(shí)驗(yàn)室的檢測(cè)結(jié)果，厚膜環(huán)氧硬質(zhì)涂層有良好的附著力和耐模擬搖擺試驗(yàn)艙加速試驗(yàn)性，PSCP將環(huán)氧壓載艙涂料作為涂料類型加以規(guī)定。
相比我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，PSPC增加了冷凝試驗(yàn)、耐陰極保護(hù)性{HotTag}、涂層柔韌性要求，且在涂層比重、附著力、與底漆配套等項(xiàng)目上作了更加細(xì)致的要求，尤其是耐鹽霧、耐鹽水、冷凝試驗(yàn)均要通過180天模擬艙試驗(yàn)嚴(yán)格檢測(cè)。將環(huán)氧壓載艙涂料作為涂料類型加以規(guī)定，PSPC強(qiáng)制執(zhí)行將對(duì)我國(guó)船舶制造成本、制造周期、資源消耗等帶來重大影響，且涉及船舶業(yè)多方利益，船舶涂料供應(yīng)商將承擔(dān)更多責(zé)任和保證。中國(guó)環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(huì)專家介紹表示，壓載艙防護(hù)涂料在今后開發(fā)中，應(yīng)首先滿足附著力和耐模擬搖擺艙腐蝕試驗(yàn)要求，涂層應(yīng)為硬干、致密狀態(tài)。
針對(duì)PSPC對(duì)預(yù)處理鋼板表面可溶性鹽含量較嚴(yán)格的要求，準(zhǔn)備壓載艙涂料在不同表面鹽含量時(shí)涂層抗起泡力的技術(shù)數(shù)據(jù)；目前環(huán)氧型壓載艙涂層質(zhì)地堅(jiān)硬但脆性較大，應(yīng)開發(fā)既符合附著力和耐腐蝕加速試驗(yàn)要求又具有一定耐沖擊性的涂層。據(jù)中國(guó)環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(huì)專家了解，一些船舶事故是由于壓載艙腐蝕導(dǎo)致船體強(qiáng)度下降而造成，壓載艙防護(hù)涂層是影響船舶安全運(yùn)營(yíng)的重要因素。船舶壓載艙保護(hù)涂料最大的威脅是在水下開裂，而這種開裂只有一種可能就是海水腐蝕，因此對(duì)壓載艙進(jìn)行防腐蝕涂裝是非常重要的措施。免受腐蝕困撓的壓載艙能夠保證船舶在海上安全行駛，延長(zhǎng)船舶的使用壽命。
檢查項(xiàng)
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建造階段
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檢測(cè)儀器
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檢查項(xiàng)目
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表面預(yù)處理
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a
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1．磁性鋼板溫度計(jì)
2．手搖溫濕度計(jì)（含露點(diǎn)計(jì)算板）
3．露點(diǎn)儀
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在噴射工序開始前和天氣發(fā)生突變時(shí)，應(yīng)該測(cè)量鋼板表面溫度，相對(duì)濕度，露點(diǎn)并記錄。
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b
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1．鹽分計(jì)工具包
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應(yīng)測(cè)量鋼板表面的可溶性鹽分，檢查油、脂和其他污染物。
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c
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車間底漆涂裝中應(yīng)監(jiān)控鋼板表面的清潔度。
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d
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車間底漆的材料應(yīng)確認(rèn)滿足表1中 .2.c的要求。
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厚度
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1．濕膜梳
2．涂層測(cè)厚儀
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如果硅酸鋅車間底漆聲明與主涂層體系相容，那么其厚度和固化情況要確認(rèn)與規(guī)定值一致。
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分段組裝
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a
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1．表面粗糙度儀
2．粗糙度標(biāo)準(zhǔn)書
3．鹽分計(jì)工具包
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分段建造完成，二次表面處理開始前，應(yīng)目視檢查鋼板表面處理包括邊緣的處理。
去除任何的油、脂或其他可見的污染物。
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b
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1．鹽分計(jì)工具包
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噴射/打磨/清潔后涂裝前，應(yīng)目視檢查處理好的表面。
完成噴射、清潔，體系第一道涂層涂裝前，應(yīng)檢查鋼板表面殘留可溶性鹽水平，每個(gè)分段至少取一點(diǎn)。
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c
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1．磁性鋼板溫度計(jì)
2．手搖溫濕度計(jì)
3．露點(diǎn)儀
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在涂層涂裝和固化階段，應(yīng)監(jiān)控鋼板表面溫度，相對(duì)濕度，露點(diǎn)，并記錄。
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d
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檢查按表1提到的涂裝過程步驟進(jìn)行。
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e
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1．濕膜梳
2．涂層測(cè)厚儀
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應(yīng)按附件3的規(guī)定和列出的要求進(jìn)行DFT測(cè)量，驗(yàn)證涂裝達(dá)到了規(guī)定的涂層厚度。
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合攏
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a
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1．附著力檢測(cè)儀
2．檢查鏡
3．孔隙檢測(cè)儀
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目視檢查鋼板表面狀況，表面處理情況，驗(yàn)證表1中其他要求是否達(dá)到，達(dá)成一致的規(guī)范是否得到執(zhí)行。
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b
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1．磁性鋼板溫度計(jì)
2．手搖溫濕度計(jì)
3．露點(diǎn)儀
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涂裝前和涂裝中應(yīng)該定期測(cè)量鋼板表面溫度，相對(duì)濕度，露點(diǎn)并記錄。
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c
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檢查按表1提到的涂裝過程的步驟進(jìn)行。
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依照以上檢查項(xiàng)：
我司建立涂裝檢測(cè)儀器工具包，編號(hào)：PSPC-K3001：包含
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全套UKAS校準(zhǔn)證書
· Eban4000 – 涂層測(cè)厚儀
· F1009 - 8片裝校準(zhǔn)箔
Z1003 -–鋼零板
· T2003 -表面接觸數(shù)字溫度計(jì)
· H2005 –露點(diǎn)儀
· W2001 -濕膜計(jì)（不銹鋼，厚度25u-1500u，45齒）
· R1002 – 拓紙
· R1004 –粗糙度儀
· R1003 –壓棒
· P2004 –鹽分計(jì)工具包
(可選擇)
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