雙曲鋁單板加工的調(diào)形根據(jù)所加工零件的CAD模型，計(jì)算出每個(gè)基本體的調(diào)整高度，構(gòu)造出多點(diǎn)模，這個(gè)過程由計(jì)算機(jī)控制；板料彎曲貼模：板料兩邊在夾鉗的夾持以及拉形機(jī)的拉伸作用下彎曲貼模；拉伸：板料完全貼模后，做少量的拉伸，使整個(gè)板料所受的拉應(yīng)力超過屈服點(diǎn)，目的是減小回彈，提高成形件的精度；卸載：完成拉形后，卸去拉形力，松開夾鉗，拉形機(jī)回到初始位置，彈性墊恢復(fù)到原來的形狀。
首先針對鋁合金蒙皮材料對滑移線和粗晶敏感的原因及控制/滑移線和粗晶出現(xiàn)的工藝方法等進(jìn)行基礎(chǔ)研究，研究出滑移線和粗晶的臨界變形程度、拉伸成形速度、毛料幾何尺寸、模具幾何參數(shù)、滑移和加載方式等的相互影響和規(guī)律。解決蒙皮拉伸成形時(shí)因變量大而出現(xiàn)表面缺陷，和因變形量不夠引起外形準(zhǔn)確度差這一相互矛盾的技術(shù)突進(jìn)和基礎(chǔ)工藝參數(shù)。根據(jù)基礎(chǔ)研究所獲得的工藝參數(shù)進(jìn)行蒙皮數(shù)字仿真成形分析，確定蒙皮拉伸成形時(shí)在機(jī)床中的各種拉伸成形狀態(tài)和成形質(zhì)量，工裝、拉伸毛料等在機(jī)床中的具體位置。進(jìn)行工藝參數(shù)優(yōu)化后的組合應(yīng)用與生產(chǎn)驗(yàn)證。將通過基礎(chǔ)研究和數(shù)字仿真成形分析所確定的拉伸成形工藝參數(shù)、拉伸成形方式、變形量等的相互定量關(guān)系，以及蒙皮拉伸成形時(shí)工裝、拉伸毛料在機(jī)床中的擺放位置和拉伸成形的機(jī)床操作程序進(jìn)行優(yōu)化組合，選擇典型蒙皮零件，較低限度要進(jìn)行變薄量、貼模度與表面質(zhì)量的生產(chǎn)驗(yàn)證。雙曲鋁單板廠家的操作工熟練掌握鈑金工藝技術(shù)是非常必要的，有利于鈑金件生產(chǎn)管理，是提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本的重要保證，是把雙曲鋁板價(jià)格從1500元/平方定格到450-800元/平方的可接受區(qū)間范圍的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。