一、工藝特點(diǎn)
1、加入特效抗氧劑有效延長(zhǎng)槽液的使用壽命；
2、無(wú)蘭膜，深鍍能力好特別使用于滾鍍；
3、可焊性好、亮鍍均勻適用于電子電鍍。
二、工藝范圍
1、電鍍液組成
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原料及工藝條件 |
滾鍍 |
掛鍍 |
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SnSO4 （試劑級(jí)） |
15-30g/L(20g/L) |
20-50g/L(30g/L) |
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H2SO4(98%試劑級(jí)） |
150-200g/L(170g/L) |
100-150g/L(150g/L) |
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RK-206A(開(kāi)缸） |
25ml/L |
20ml/L |
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RK-206B(開(kāi)補(bǔ)） |
2ml/L |
2-4ml/L |
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攪拌方式 |
6-12r/min |
陰極移動(dòng) |
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溫 度 |
8-15℃ |
10-25℃ |
2、配制方法（100L為例）
A、加50-60L去離子水至鍍槽中；
B、緩慢加入計(jì)量的硫酸；
C、將溶液降溫至50℃以下時(shí)加入計(jì)量的硫酸亞錫，邊加邊攪，使其完全溶解；
D、加去離子水至應(yīng)配體積；
E、加入計(jì)量光亮劑，攪拌均勻，過(guò)濾槽液，小電流電解即可試鍍。
三、鍍液管理
1、禁止空氣攪拌，錫板純度為99.99%以上，帶陽(yáng)極套。停鍍時(shí)可放置少量錫板。
2、RK-206B消耗約為180-350ml/KAH，但補(bǔ)加可根據(jù)工件情況，A、B兩劑必須配合補(bǔ)加。RK-206A能消除低區(qū)條紋，提高深鍍能力及低區(qū)走位能力。添加比例 掛鍍A：B=0.5：1 滾鍍A:B=1-3:1
3、定期分析槽液成分，做赫爾槽試驗(yàn)，并做相應(yīng)調(diào)整。各組分影響：
A、SnSO4
SnSO4允許范圍較寬，即使每升幾克也能鍍出產(chǎn)品。但含量高，低對(duì)電流密度有影響，尤其是掛鍍。
B、H2SO4
測(cè)試表明含量達(dá)150g/L時(shí)溶液才能抑制水解，故而H2SO4含量應(yīng)控制在150g/L左右，太高會(huì)造成陽(yáng)級(jí)鈍化；
四、工藝維護(hù)
1、工藝
工件→除油→兩道水洗→酸洗→水洗→鍍銅（紫銅件可直接鍍錫）→水洗→活化→鍍錫→水洗→浸5-10%Na3PO4(≤50℃、50-30s)→水洗→干燥
2、鍍錫前的活化液需要采用去離子水。
3、鍍錫件最好不要采用逆流漂洗，否則鍍層可能發(fā)霧，尤其是滾鍍件。
4、鍍件也可經(jīng)過(guò)鈍化（K2Cr2O7 10g/L，Na2CO3 20g/L）處理，對(duì)防變色是有效的，但必須清洗干凈。
5、可每升加硫酸高鈰2-4g/L，提高可焊性。